相信很多人会对碟形弹簧由来充满兴趣，对碟形弹簧的制造工艺充满想象。此次上海久光弹簧有限公司就结合自身企业生产碟簧流程来分享碟形弹簧工艺其中的那些事。

    首先根据中国人民共和国碟形弹簧标准以及DIN2093标准相关规定：碟形弹簧制造工艺根据不同碟簧厚度所进行的生产流程是有所不同的，大致可分为三类工艺流程。

碟形弹簧的制造工艺
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	第一类	第二类	第三类
厚度	t＜1.25mm	1.25mm≤t≤6mm	6mm≤t≤14mm
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    第一类碟形弹簧制造工艺（t＜1.25mm）

    冲压成型->淬火->回火->抛光->强压处理->表面处理->检验

    型式：无支撑面；冷冲成形，边缘倒圆角。

    第二类碟形弹簧制造工艺（1.25mm≤t≤6mm）

    冲制环坯->磨平两面->车削内外径并倒圆->冷成型->高温正火->淬火热处理->喷丸->强压处理->表面处理->检验

    型式：无支撑面；I 切削内外圆或平面，边缘倒圆角；冷成形或热成形。II 精冲，边缘倒圆角，冷成形或热成形。

    第三类碟形弹簧制造工艺（6mm≤t≤14mm）

    圆钢下料->锻锥坯->车削加工到要求尺寸->高温正火->淬火->回火->喷丸处理->强压处理->表面处理->检验

    型式：有支撑面；冷成形或热成形，加工所有表面，边缘倒圆角。

    相关工艺术语解释：

    冲压成型:冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸碟形弹簧的加工成型方法。

    淬火:将碟簧加热到奥氏体化温度并保持一定时间，然后以大于临界冷却速度冷却，以获得非扩散型转变组织，如马氏体、贝氏体和奥氏体等的热处理工艺。

    回火:将淬火后的碟簧，在AC1以下加热、保温后冷却下来的热处理工艺。

    抛光:利用机械、化学或电化学的作用，使碟形弹簧表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

    强压处理:将碟形弹簧压缩至碟簧材料表层产生有益的与工作应力反向的残余应力，以达到提高碟形弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法。

    高温正火:将碟形弹簧加热到上临界点(AC3或Acm)以上40~60℃或更高的温度，保温达到完全奥氏体化后，在空气中冷却的简便、经济的热处理工艺。

    喷丸处理:利用高速丸流的冲击作用清理和强化碟形弹簧表面的过程。

    如果您对碟形弹簧制造工艺方面有任何疑问，敬请您联系我们021-67639080！

衷心感谢您对久光弹簧的支持，谢谢您的阅读。 返回页首